请选择 进入手机版 | 继续访问电脑版

线束未来-汽车线束的未来

发布文档

【端子】压接手册

2023-7-3 07:01| 发布者: vdqdrant| 查看: 2473| 评论: 0

摘要: 良好·检查要项 1.在选择电线时,请检查 电线的尺寸 是否在端子规格提及

良好·检查要项

1.在选择电线时,请检查 电线的尺寸 是否在端子规格提及可应用范围之内。

2.请检查 电线的外径 是否在端子规格提及可应用范围内。

3.确保用作生产的压接工具是 适合应用 在该端子。

4.确保用作生产的压接工具得到 恰当的定期 保养。

5.请检查电线 剥皮长度 是否恰当。

6.确保 线蕊 不会在剥皮的过程中受损。

新知达人, 【端子】压接手册

7.压接后,请检查 线蕊 是否在金属线部内。

8.确保 供料器 和所有安全设备恰当安装。

9.确保端子 压接高度 已调整至特定的范围内。

10.请检查 绝缘部 在没有破坏电线绝缘体和线蕊的情况下是否已调整至可产生正常的形状。

11.确保已被压接的端子有恰当 锥形孔量

12.请检查已被压接的端子有恰当 截止长度 在端子的前方和尾端。

新知达人, 【端子】压接手册

13.压接后,请检查 金属线部 是否有过多“披锋”存在。

14.压接后,请确保 扣着板 没有受损情况发生。

15.压接后,请确保端子的 连接部分 不会有变形情况发生。

16.压接后,请检查端子不会有过多 弯曲情况 发生。

17.压接后,请检查端子不会有过多 扭曲情况 发生。

18.确保 电线压接 在恰当的位置。

横切面·注意事项

绝缘部

①绝缘部压接后,要左右两面均等。

②绝缘部能成形从而有效的抓紧电线绝缘体。

③绝缘部不会撕破电线的绝缘体和令线蕊受损。

④电线绝缘体绝缘部不会露出。

金属线部

金属线部压接后, 要左右两面均等。

金属线部要紧闭和线蕊不会在这地方露出。

金属线部不会有裂痕存在。

金属线部不会有过多“披锋”。

⑤金属线部两侧不会接触到端子的底部。

其他

新知达人, 【端子】压接手册

最佳电线位置为线蕊超过金属线部0.5-1.0mm,而电线绝缘体应在金属线部和绝缘部 中间位置 ,重点在于电线剥皮长度正确,那就可以确保电线位置恰当。

新知达人, 【端子】压接手册

恰适长度 的已剥皮电线被放置在端子过后的位置,线蕊不超过金属线部前端及电线绝缘体也不是在金属线部和绝缘部中间位置,在这种情况下,电线绝缘体没有适当的成型产生,这也会减低压着产品的拉拔力。

新知达人, 【端子】压接手册

恰适长度 的已剥皮电线被放置在端子过前的位置,线蕊可能会影响端子表现,和其他组装的端子碰上而影响组装的效果。

当电线被放置在端子过前的位置,会令电线绝缘体不能在金属线部和绝缘部中间位置,在这情况下电线绝缘体会被压接在金属线部中。

新知达人, 【端子】压接手册

标准的电线剥皮长度为超过金属线部0.5-1.0mm,而电线绝缘体应在金属线部和绝缘部中间位置。

新知达人, 【端子】压接手册

当电线 剥皮长度过长 时,电线将不能被放置在端子的恰当位置,这可能令线蕊露出在金属线部前端过长而影响端子表现,或电线绝缘体不能在金属线部和绝缘部之间,令产品没有适当的绝缘体成型产生。

新知达人, 【端子】压接手册

当电线 剥皮长度过短 时,这可能令线蕊露出过短而不能通过金属线部,因而产品不能拥有足够的拉拔力,这也可能把电线绝缘体压接在金属线部中。

端子要在压接下型刃中间位置

新知达人, 【端子】压接手册

新知达人, 【端子】压接手册

适当调整端子输送位置到压接供料器是 非常重要 的一环,如果端子输送位置不能在压接下型刃中间位置,那端子的横切面图是不对称的。

当你看过以上横切面示范图片,你也会决定是很难用目视去辨别,因此在每次调整供料器后,必须详细检查调节螺栓的位置来确保 输送位置 是正确后,才可生产。

恰当锥形孔量

新知达人, 【端子】压接手册

调整端子在压接下型刃的位置是可以决定 锥形孔 的大小,如果调整端子在压着下型刃的位置正确,小许的锥形孔量会在金属线部尾端近绝缘部形成。

把端子 往左边调整 时,锥形孔量将会变细,相反地,把端子往右边调整时,锥形孔量会变大。

新知达人, 【端子】压接手册

恰当的锥形孔量提供一个 过渡空间 给线蕊,在没有被压接的情况下连接在金属线部内,因此线蕊就不会被弄断。

新知达人, 【端子】压接手册

如果把端子 往右边调整 过多,锥形孔量会很大,这样错误调整会令绝缘部受损,过长的截止会出现在端子的尾端。

新知达人, 【端子】压接手册

如果把端子 往左边调整 过多,锥形孔量会不能形成,这样线蕊将会在金属线部内受损,甚至弄断,过长的截止会出现在端子的前方。

恰当压着高度

新知达人, 【端子】压接手册

以上端子是压接在特定合适的电线范围内,金属线部和绝缘部是对称的,不会有物料外露在这些地方,绝缘部恰当的抓着电线的绝缘体,金属线部不会有许多 “披锋 、空间或裂痕存在。

压接高度大小

新知达人, 【端子】压接手册

以上端子的压接高度超过特定合适要求,绝缘部两侧撕破电线的绝缘体,直接接触到电线的线蕊,同时电线被压接的太紧会令线蕊 寿命缩短

压接高度过高

新知达人, 【端子】压接手册

以上端子的压接高度低于特定合适要求,绝缘部不能紧闭和不可抓着电线的绝缘体,金属线部内会有剩余空间和线蕊 不能压紧

电线太大

新知达人, 【端子】压接手册

以上端子是压接在 范围以外 的电线,这样会令金属线部和绝缘部不能压紧。

电线太细

新知达人, 【端子】压接手册

以上端子是压接在 范围以下 的电线,这样会令绝缘部不能恰当的抓着电线的绝缘体,金属线部的空间过大会令金属线部的两侧接触到端子的底部。

新知达人, 【端子】压接手册

压接后,所有线蕊一定要在 金属线内部 ,线蕊外露是不可以接受的。

恰当的截止长度

新知达人, 【端子】压接手册

除了特定的要求,一般来说恰当截止的长度为0.2-0.5mm,截止长度和锥形孔量的尺寸有直接关系。

扣着板破损

新知达人, 【端子】压接手册

请确保扣着板没有变形、弯曲或破损情况发生,因为破损的扣着板不能把端子紧扣在塑料套子内。

压接后,请检查端子不会有 过多弯曲或扭曲情况 发生。


免责声明:本网站的部分内容,来源于其他网站的转载,转载目的在于传递和分享更多信息,并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除。
喜欢 喜欢 喜欢 喜欢 喜欢
分享到:
上一篇:【工厂】浅谈管理的一些要点(上)下一篇:怎样长期维持5S?
技术经验
  • 【防护材料】市场调查后发现的汽车线束扎带固定方式

    【防护材料】市场调查后发现的汽车线束扎带

    2749 人关注

  • 【线束知识】汽车线束的精致感知

    【线束知识】汽车线束的精致感知

    2350 人关注

  • 【产品开发】线束固定用卡扣、扎带设计选型规范

    【产品开发】线束固定用卡扣、扎带设计选型

    2697 人关注

  • 【产品开发】汽车线束外包扎物及外防护的选择

    【产品开发】汽车线束外包扎物及外防护的选

    1867 人关注

  • 【连接器】六边形压接 VS B型压接

    【连接器】六边形压接 VS B型压接

    1808 人关注

  • 【连接器】端子可减少连接器数量,节省车辆系统空间

    【连接器】端子可减少连接器数量,节省车辆

    2168 人关注

  • 【连接器】压接和焊接 - 连接性能和寿命的关键

    【连接器】压接和焊接 - 连接性能和寿命的

    2300 人关注

  • 【智能制造】汽车线束的发展史(四)—数据线缆的崛起

    【智能制造】汽车线束的发展史(四)—数据

    1910 人关注

  • 【市场召回】因蓄电池正极线束布局问题,存短路起火风险!本田召回逾25.6万辆汽车

    【市场召回】因蓄电池正极线束布局问题,存

    1997 人关注

  • 一秒解锁大平方线束焊接:超声波扭转焊接技术,探索无限潜能!

    一秒解锁大平方线束焊接:超声波扭转焊接技

    2935 人关注

  • 【市场召回】因曲轴位置传感器线束虚接,克莱斯勒司再次召回1143辆进口道奇酷威汽车

    【市场召回】因曲轴位置传感器线束虚接,克

    2641 人关注

  • 【工艺策划】基于磁驱输送的智能柔性线束设备解决方案

    【工艺策划】基于磁驱输送的智能柔性线束设

    1733 人关注

  • 【产品开发】汽车线束短路测试中几种常见问题及优化措施

    【产品开发】汽车线束短路测试中几种常见问

    2175 人关注

客服热线
400-1234-888 周一至周日:09:00 - 21:00
公司地址:河北省张家口科技路88号现代城5号楼

线束未来专业于:为汽车线束企业及设计人员提供创新、设计、开发、工艺、生产、质量、标准、服务为核心的网络平台,包括:设计/开发经验分享、产品替代库、技术文档、技术标准、技术视频、求职招聘、企业信息等服务。本站信息均来源于网上或由本站网友发表,不代表本网站立场,如侵犯了您的权利请投诉至413254967@QQ.com!。

网站版权:www.xianshu.com.cn © 2022-2024 Comsenz Inc.

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|线束未来-汽车线束的未来-线束知识-线束资料-线束标准-线束材料-线束智造-线束视频-产品云库-线束企业-求职招聘 ( 冀ICP备2022002228号 )

GMT+8, 2024-12-9 16:04 , Processed in 0.049228 second(s), 30 queries .

返回顶部