焊接/衔接 除散接外用多股线进行衔接时应当先上锡(用热缩焊接装置时可选)。 套管应当符合衔接的轮廓,且能紧贴衔接处与导线绝缘皮,套管与衔接处两端的导线绝缘皮重叠应当不少于1倍线径。
01
散接
散接所需要用的线头最短,每根导线应当剥掉绝缘皮,剥皮长度为导线直径的3—5倍,衔接点应当套上合适的套管。股线不应当先上锡,各股线应当均无插合在一起,长度相等。
合格(图A、图B) : 1.各股线平滑互锁,插合段长度最小为导线直径的3倍,但不大于5倍; 2.绝缘套管覆盖衔接段,并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径; 3.没有导线股剌穿绝缘皮; 4.两根线充分润湿,导线轮廓可辨识; 5.套管或导线绝缘皮有轻微变色,但没有烧焦。
不合格 :
1.导线绝缘套管拱起(没有剌穿绝缘皮)(图C);
2.有尖剌或尖峰;股线剌穿绝缘套管(图E);
3.导线衔接段暴露(图D); 4.套管覆盖(两端)绝缘皮没有达到至少1倍线径; 5.各股线互锁插合段长度小于导线直径的3倍; 6.焊料填充量不足; 7.套管或导线绝缘皮有烧焦现象。
02
绕接
绕接衔接需要较长的线头。 剥皮长度要允许导线缠绕对方(非双绞线方式)至少3匝。
合格(图A) : 1.两导线缠绕对方至少3匝,平滑互锁; 2.没有股线剌穿绝缘皮; 3.绝缘套管覆盖衔接段,并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径。 不合格 :
1.导线绝缘套管拱起(没有剌穿绝缘皮)(图B);
2.有尖剌或尖峰; 股线剌穿绝缘套管(图C);
3.导线衔接段暴露(图D); 4.套管覆盖(两端)绝缘皮没有达到至少1倍线径; 5.导体相互缠绕少于3匝。
03
钩接
合格 :
1.两导体缠绕至少3匝,平滑互锁(箭头所指处)(图A); 2.绝缘套管覆盖衔接段,并与2根导线绝缘皮重叠至少1倍线径; 3.没有股线刺穿绝缘皮; 4.各股线形成平滑的接合段; 5.各股线被绝缘套管包裹。 不合格 :
1.导线将绝缘套管拱起(并未刺穿绝缘皮)(图B);
2.套管覆盖(两端)绝缘皮没有达到至少1倍线径(图C);
3.有尖刺或尖峰; 股线刺穿绝缘套管(图D); 4.每个导体缠绕少于3匝; 5.套管覆盖绝缘皮没有达到至少1倍线径。
04
搭接
本节适用于手工直线搭焊,指两条或以下导线平行叠放并焊接。 搭接所需的线头最短。 导线应当剥掉绝缘皮,以便导线之间重叠至少3倍线径,导体重叠部分要完全接触和平行(无扭绞),导体不应当搭到另一根导线的绝缘皮上。 使用细线对搭接点进行缠缚有助于搭接点的形成,但不能明显增加连接强度。 缠绕的圈数、缠绕的距离可自行确定。 搭接点处的所有导线应当充分润湿,各股线焊接后其轮廓清晰可辨。 1)两条以上的导体 合格 :
1.两导线平搭至少3倍线径;股线形成平滑的接合段(图A); 2.在搭接重叠的整个长度内形成一个可辨识的焊料填充; 3.股线焊接后轮廓可辨识;
4.绝缘套覆盖搭接段,并与导线绝缘皮重叠至少1倍组合(最大组)线径(图B); 5.股线没有刺穿绝缘皮; 5.套管或导线绝缘皮有轻微变色,但没有烧焦; 7.套管没有破裂或损伤;
8.必要时,用细线对搭接点缠绕(图C)。
不合格 :
1.导线重叠部分没有完全接触或不平行(图D);
2.接点未充分润湿(图E); 3.焊料填充少于重叠长度的75%(图E); 4.两导线未平搭至少3倍最粗导线线径;
5.套管里有明显的的凸起点(图F); 6.有尖刺或尖峰; 7.股线刺穿绝缘套管; 8.套管有烧焦、破裂或损伤现象; 9.股线与另一根导线的绝缘皮重叠; 10.套管松动; 11.绝缘套管有裂开或损伤;
12.绝缘套管未覆盖搭接段两端(图G);
13.与导线绝缘皮重叠少于1倍导线组合(最大组)线径(图H)。
05
铆绝缘皮环切(窗口)
此类搭接通过在导线上剥掉一段绝缘皮,在绝缘皮上产生一个环切口来进行搭接。 当使用热缩套管时,预制焊料(锡环)和接入线要居于环切口的中间处,然后烘紧,自封的热缩焊接装置可以免清洗。
合格(图A、图B) : 1.绝缘皮环切口宽度大于接入线的剥外皮段; 2.预制焊料(锡环)完全熔融,并在主线与接入线之间有明显的焊料填充; 3.如有可熔密封环,其已达到熔融状态; 4.导体轮廓可辨识; 5.没有暴露的股线; 6.套管没有破裂或损伤;
7. 套管或导线绝缘皮有轻微的变色(图C)。
不合格 :
1.绝缘皮环切口宽度略小于接入线的剥外皮段(图D); 2.导体搭到另一根线的绝缘皮上(图D);
3.预制焊料(锡环)没有完全熔融(图D、图E); 4.主线与接入线之间没有明显的焊料填充; 5.导体轮廓不可辨识; 6.如有可熔融密封环,其未熔化; 7.有暴露的股线; 8.套管或导线绝缘皮有烧焦现象; 9.套管未达到最小重叠要求。
06
热缩焊接装置
当热缩焊接装置使用预制造焊料(锡环)时,预制焊料(锡环)应当完全熔化,焊接点的导线应当润湿,焊接处的导线轮廓清晰可辩。 热缩焊接装置形成的端子可以免清洗。
合格(图A) : 1.导线平搭的长度至少是3倍导体直径,且近似平行; 2.预制焊料(锡环)居中,盖住接点; 3.预制焊料完全熔融,并在各线之间形成明显的焊料填充; 4.导体轮廓可辩;绝缘套管覆盖衔接段,并与导线绝缘皮重叠最小1倍线径; 5.没有股线剌穿绝缘皮;套管有轻微变色,但没有烧焦; 6.可熔密封环未妨碍所需要焊接连接的形成; 7.可熔密封环两端360度密封。
不合格 :
1. 绝缘套管与两端导线绝缘皮重叠少于1倍线径(图B); 2.焊料填充未润湿两根导线; 3.预制焊料环未完全熔融;
4. 接点有尖剌或尖峰(图C); 5.股线剌穿绝缘套; 导线平搭少于3倍导线直径; 6. 导线将绝缘套管拱起,虽没有剌穿绝缘皮; 7.可熔密封环妨碍的需要焊接连接的形成; 8.可熔密封环任一端少于360度密封;
9. 套管或导线绝缘皮有烧焦现象(图D)。
压接衔接
01
桶装铆压衔接
目标(图A): 1.线芯的绝缘体与桶状端子的边缘平齐(A); 2.芯线铜丝的末端与端子的边缘平齐,喇叭口清晰可见(C); 3. 桶状端子未破裂; 4.绝缘护套必须完全覆盖着导体,且护套末必须超出端子两边裸露的导体至少6mm。
合格(图B) : 1.导线绝缘间隙在2倍线径以内(A); 2.裸线末端虽未露头,但可见于筒接头端面且位于压点以下(B); 3. 压点轻微偏移但成型适当,钟形压口明显(C); 4.筒接头无破裂; 5.套管在筒接头两端延伸覆盖裸导线至少1倍线径; 6.无违反最小电气间隙; 7.导体末端露出压接筒不大于2倍线径;
8.超出的线芯末端不大于两线的直径(包括绝缘)(图C);
9.铆压在不正确的位置,但喇叭口清晰可见(图D)。 不合格 :
1. 导线芯线的绝缘与端子的边缘间隙超过2倍的芯线直径(图E); 2.芯线末端的导体超出端子的边缘的距离超过2倍的芯线直径(图E); 3. 芯线绝缘皮被铆奢进端子中;
4.桶状端子破裂(图F); 铆压部出人意表达到端子的边缘,喇叭口可见(图F); 芯线股线未被铆压进端子里。
02
双边接头
目标(图A): 1.导线末端可见检查窗,并与导线档块齐平(A); 2.钟形压口明显(B); 3.导线绝缘皮与接头边缘齐平; 4.压点居中且适当成型以固定导线;
5.热缩套管居中并且覆盖两边的绝缘皮不少于1倍线径(图B); 6.使用了正确颜色编码的热缩套管(A); 7.可熔融密封环已熔融。 合格 :
1.导线末端没有抵住导线挡块,导体可见于检查窗(图C); 2.导线绝缘间隙小于2倍导线直径; 钟形压口明显; 3.导线两端绝缘间隙小于2倍导线直径;
4.热缩套管末端与导线绝缘密封(末暴露股线)(图D);
5.无缝衔接的压接方向不一致(只限无缝衔接)(图E)。
不合格 :
1.热缩套管不居中(虽仍与导线绝缘皮密封)(图F);
2.导线绝缘皮伸进导线压接筒(图G,A); 3.压痕偏出接头边缘(图G,B); 4.检查窗看不到导线末端(图G,C); 5.导线绝缘间隙大于2倍导线直径(图G,D); 6.热缩套管覆盖两边的绝缘皮不足1倍线径;
7.股线伸出检查窗之外(图H);
8.股线刺穿热缩套管(图I); 9.导线插入接头前扭绞在一起。
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