在柔性电缆的线束制造过程中，选择适当的压接方法至关重要，因为它直接关系到连接的可靠性和性能。

六边形压接和B型压接是两种常用的压接技术，但它们各有特点，适用于不同的应用需求。

▶在压接连接和刚性电缆情况下会发生什么：

在压接连接中，电流从一根导线传输到另一根导线，形成了从电缆到端子的电荷路径。每一次从一个导线到另一个导线的传输都会对总电阻产生影响。

在刚性电缆的情况下，有数量有限的粗大导线。压接后，由于需要跨越的导线数量有限，导线之间的接触不良对整体接触电阻的影响也是有限的。因此，六边形状被广泛使用并适用于此类应用，过热的风险有限。

▶大多数应用需要使用柔性电缆：

混合动力和电动车、铁路、航空以及大多数现代OEM设计中的高技术要求都需要使用柔性电缆才能完成。柔性电缆具有较小的弯曲半径，易于弯曲，使其成为狭窄空间应用的首选。

大多数汽车、飞机和火车的线束制造商习惯使用柔性电缆，但处理起来比较困难，因为剥皮后导线会膨胀，可能比刚性电缆占据更多空间。插入柔性电缆通常会导致使用更大的压接桶和相关的大型压接工具。这样的组合可能导致连接中导线接触不良，并且导线之间存在许多空隙。

图1：刚性电缆与柔性电缆上的六边形压接

在比较图1中的六边形压接模具用于刚性和柔性电缆时，发现导线之间的接触不良会导致高的压接电阻和温度升高的风险。

▶良好压接连接的性能要求包括：

典型的连接测试包括电流循环测试，该测试中施加的电流会使电缆温度达到120摄氏度。端子上的温度必须始终低于电缆温度，以确保连接不是电流路径的限制点。

规定连接质量鉴定方法的工业标准实例包括UL486A/B、ANSI 119.4和IEC 61238-1-3。

为确保此类要求，压接质量至关重要。在图1所示的实验中，实验室的实验表明，当电缆温度设定为120°C时，与刚性电缆结合使用六角压接导致的温度为110度，而与柔性电缆结合使用时则达到了170摄氏度。

六边形压接与柔性电缆的结合导致性能不佳和过热风险。在高电流应用下所展现的高温度背后，这样的组合也会导致老化性能差。暴露于超过150摄氏度的镀锡连接会迅速老化，并导致形成金属间合金（Cu/Sn组合）。金属间合金是高电阻材料，限制了电流流动，可能导致潜在的安装失败。

▶压接比分析和性能优化

只有良好的压接才能确保接头上的温度保持在临界温度以下。在压接过程中，电缆被压缩并且横截面会减小。压紧比（以百分比表示）被用作开发指标。

实验室中使用切割、成型和抛光机器等压接分析设备来分析固有的压紧比，并确定压接过程的整体压缩效果。

▶B型压接适用于柔性电缆：

当使用柔性电缆时，B型压接比六角压接更受青睐。B型压接旨在优化导线之间的接触，从而降低压接电阻和温度升高。对于大多数使用柔性电缆的OEM线束应用来说，这是一个首选的解决方案。

B型压接在柔性电缆上的热性能：六边形压接在刚性电缆上表现非常好，因为较少的接触点在端子内部形成了牢固的连接。然而，对于柔性电缆，六边形压接的连接性较差，端子的温度会升高至超过电缆的温度。

B型压接为端子提供了较低的温度，并且在使用柔性电缆时提供了最佳性能。

在现代技术中，包括电动汽车、铁路、航空航天以及许多OEM应用中，大多数线束都是使用柔性线生产的。

B型压接对于柔性电缆来说是十分具有意义的。